在采用油漆工艺涂装时，需要经过静电喷漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑加工涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电喷塑设备中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。
与油漆相比，喷塑加工可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用，从而大大减少了涂料在施工中的损失，静电喷塑加工的利用率约在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右。
零部件粉末涂装质量：是指为实现装饰，防护密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装深层的外观质量和内在质量。
1、外观的质量包括：露底、遮盖不良、脱落，杂色针孔，桔皮，颗粒，麻点堆积锈痕，碰划份等缺陷。
2、内在质量包括：深膜硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。
喷涂外观缺陷种类：
①露底（BARE）：漏涂或未能完全覆盖材料色泽的现象。
②堆积：深层表面因局部涂料边厚而形成涂料集结的现象。
③脱落（CHIP）：涂层从深面呈现片装脱离造成金属表面层清晰可见的现象。
④锈痕：深层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。
⑤桔皮（ORANGEPEEL）：涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。
⑥针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。
⑦颗粒（TMELUSION）：深层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。
⑧麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。
⑨杂色（DISCOLOURATION）：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。
⑩遮盖不良（BARE）：深层涂覆盖 薄致使底色隐约可见的现象。
章丘市鑫泽涂装设备厂(www.xinzetuzhuang.com )主营产品有静电喷塑设备，涂装流水线、喷塑流水线、高温烤房、塑粉回收机、喷塑设备、塑粉、回收机、喷漆流水线、汽车烤漆房、家具烤漆房、金属表面处理等产品，本厂是一家专业设计制造涂装设备企业，专业致力于金属表面处理行业是集研制、生产、销售、安装调试及服务于一身的专业生产厂家。产品广泛应用于电器、机箱、仪器仪表、铝型材、暖气片、车辆、钢木家具、铁艺饰品、公路护栏等各种金属制品及木制品行业。
静电喷塑工艺原理：
用静电粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
涂装流水线：
涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品，涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
涂装设备、喷塑设备：
涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要饿一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为：前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。
建厂以来，始终以“一流的技术，一流的设备，一流的质量，一流的服务”为宗旨回报社会，并在各大小企业中赢得了良好的口碑!本厂承诺无偿技术指导并为新上企业量身定做一条适合自己的低投入高回报的工艺流程，我们将尽自己的努力为企业与企业之间搭建一个互相沟通共同发展的桥梁 。
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