静电喷塑工艺流程

　　静电喷塑工艺流程

　　一、准备

　　把箱体和箱盖配装完毕，焊接件焊好。

　　二、清理

　　1、去除油污，箱体内表面用SB—1A型喷砂机清理成银白色。

　　2、箱体外表面用铜丝轮清理干净。

　　3、用毛刷扫除工件表面尘埃。当工件表面要求平整时，焊缝及不平处用香蕉水清洗后刮上导电腻子。

　　三、喷粉

　　用NP—10型喷粉设备在箱体内表面均匀喷涂纯环氧型粉末涂料。

　　四、热固

　　工件经喷粉后送入自制烘箱，加热至160℃，保温10~15分钟，工件出烘箱。

　　五、喷粉

　　用NP—10型喷粉设备在箱体内外表面均匀喷涂树脂\环氧型粉末涂料。

　　六、热固

　　工件经喷粉后送入自制烘箱，加热至160℃，保温10~15分钟，工件出烘箱后对露出金属颜色的地方进行补喷，再进烘箱保温短暂时间。再出烘箱后，需经过30分钟以上才能触摸工件表面。

　　七、修补

　　对箱体内表面有气孔、沙眼等缺陷的地方用粉末和丙酮的混合物进行修补，直至合格。

　　八、检验

　　按工艺要求和中华人民共和国煤炭行业标准MT334—93煤矿铅酸蓄电池防爆特殊型电源装置通用技术条件检验。

　　SB—1A型回收式喷砂机操作规程

　　一、操作准备

　　1、检查所有联接处有无松动，是否正确牢固，各胶管有无损坏现象，易损件是否需要更换，以保证正常使用、生产及安全。

　　2、气源压力、气量必须满足技术要求，应为干燥、洁净的压缩空气。

　　3、加入的磨料应是粒度均匀、干燥、无杂质、少粉尘的磨料，加入量约200kg，从砂罐上部加入，磨料不准加满到加砂孔口处，应低于加砂孔口处60mm。

　　4、过滤筒内的滤芯应根据使用的工作量、磨料材质、粉尘杂质状况，应及时清理或用气吹净滤芯，保证负压力不下降，回收效果好。

　　5、启动真空泵电机时，请注意电机旋转方向，严禁反向旋转使用，以免损坏真空泵和烧坏电机。喷砂机暂不使用时，罐内的磨料需放净，以免造成砂粒板结。

　　6、各使用的胶管不准许与锐利的金属或其它尖硬的物品相互刮碰磨擦，真空回收螺旋管严禁踩压，以免造成损坏。

　　7、操作开关严禁捆绑使用，造成不安全因素。

　　8、在处理工作中，如发现处理的效率及建立起来的粗糙度已与新砂处理的有明显差异，则说明罐内的磨料破碎率已很高，应打开罐底部卸砂口，放掉旧砂并重新加入新砂料。

　　9、在加砂、清理、卸砂、擦拭工作时，请注意不要将磨料、杂质等物料掉入真空泵及电机中。

　　10、暂不使用时，卸掉气源管、电源线、喷砂管、回收管等，并分别清理存放好。机器置于通风干燥处。

　　11、先将来气总气源接到油水净化器下接头进气口上，然后将上接头出气口和机器上总进气口用2#胶管联结牢固。

　　二、操作细则

　　1、将一定量的磨料(约200kg)从砂罐上端加入，加砂时应使磨料通过砂斗中的筛网到达砂罐中，避免杂质及大的颗粒等进入砂罐内，造成砂阀出砂堵塞，加入的砂料应低于加砂口处60mm。

　　2、检查并紧固好各密封处，不得有泄漏气现象，联接好各处胶管。

　　3、接好总气源管、电源，并检查确保是否牢固、正确。总气源管内径不得小于气源接头，即直径50mm尺寸(内径)。

　　4、将回收管、喷砂管、控制握把开关移置工作处，并把喷枪、回收毛刷垂直对准被处理工件。

　　5、开启回收系统真空泵电机开关，请注意电机转动方向是否正确，然后打开总气源，检查压力表读数是否符合喷砂技术要求的压力，否则应重新调整。再打开通至砂阀的喷砂助气源截止阀，该阀可暂打开一半即可。

　　6、操作员将喷头毛刷垂直置工件上面并轻轻压住回收头，按下手把开关，同时可压下开关锁钮，即开始进行喷砂工作，停止时按一下开关，锁钮即可复位和停止喷砂。

　　7、开启砂阀，向逆时针方向转动手柄，此时操作员也在工件上移动回收头部，检查出砂情况，如喷砂处理效果、速度、回收均良好，喷砂工作即可正常进行;如出砂量过多或过少(出砂量过多则造成回收不好)，可继续调整砂阀也可与截止阀联调，直至喷砂正常。

　　8、操作员在工作中移动喷头要避免出现喷头离开工件表面、倾斜或跳起的情况。移动喷头的速度取决于工件表面处理技术要求、等级要求。

　　9、停止喷砂时，松开手握的开关，但回收头毛刷不能离开工件表面等几秒钟后混合的气砂全部停止喷头处再无气砂时，即可放下喷头。

　　10、当喷砂处理材质较软的工件时，或薄的工件时，可降低压力及更换磨料类型、规格至符合喷砂处理要求为止。

　　11、工作结束或休息时，应关闭总气源开关，打开贮气罐底部球阀开关排出积水，排净积水后请关闭好该处开关。并关闭真空开关。

　　12、及时清除分离贮存罐内筛网上的被遮挡住的杂质，检查筛网清洁和破损情况，有损坏及时更换原目数(孔径)的筛网，在分离筒内。(50#不筛钢网)

　　13、需要填充磨料和卸料时，请注意关闭总气源。

　　14、操作使用中尽量保证各管路平直，以免使管子内部阻力、损耗加大。

　　15、工作一段时间后，请卸下消声器清理一下内部筛网及真空泵出气孔筒和粉尘过滤筒内滤芯。

　　16、需要重新加砂或工作停止时，打开球阀排气，直至罐内气体排净，才可进行加砂，同时先关闭总气源开关。

　　17、本机可以选择二种砂料循环落料功能：

　　A.当连续操作时间较长时，即在处理工件连续10分钟以上时，可球阀处于打开壮态，当停止喷砂时，组合阀则自行排气，收回的砂料自行落入料仓，即自动循环，机器属释放型工作壮态。

　　B.当工作时被处理面须不断变化，喷头总需不断从一处移到另一处壮况时，可选择将球阀关闭，回收的砂料则存在上料仓，工作一段时间后打开球阀，排净罐内气体，砂料则落入下层料仓，这时机器属于保压工作壮态。

　　三、注意事项

　　1、定期检查喷砂管，回收管和喷头，有损坏时应更换。

　　2、检查毛刷使用情况，不能封住砂时应更换。

　　3、检查真空泵、电气部分是否良好，有问题及时修理。

　　4、定期检查设备各处是否正常可靠，发现损坏或有问题及时修理。

　　5、每天工作完成后，收好各胶管，擦拭好设备，盖好塑料罩，清理好各处，使设备保持良好工作状态。长期不使用时，罐内的磨料需放净以免造成砂料板结。

　　6、及时检查砂阀中阀杆阀套的磨损情况，并注意更换。

　　7、更换喷咀及导砂套，拧下喷枪联接件，即可更换新件。

　　8、注意握把开关处的清洁，不得损坏微动开关。

　　9、定期清理过滤器中的滤芯，以免影响回收，清理过程中请用气吹方式清理，避免摔打。

　　10、定期清理及排除油水净化器(罐)内的水。

　　11、及时排除空气过滤器内的污水，定期清洗存水杯及过滤套，清洗时使用石油溶液漂洗，切忌使用丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液(本过滤器安装在油水净化器上)。

　　12、设备和配件必须齐全完好。

　　13、严禁将喷头对人对已。

　　14、定期检查喷咀、砂管、回收管、滤心及各阀是否完好无损，如有损坏及时修复和更换。喷咀直径增大到φ10左右须更换。

　　15、喷砂机在工作和处于压力壮态时，不准移动设备，不准在罐体上敲击和进行其它工作。

　　16、不要在雨天使用此设备，不能将机器打湿。

　　17、设备闲置时，将各胶管盘好，设备擦拭干净。

　　18、不要用破损的毛刷，避免磨料和灰尘向外排出。

　　19、磨料必须经过筛选处理,是干燥、少粉尘、少杂质的磨料。

　　20、压缩空气应是清洁——无油——干燥——压力稳定——足够的气量!

　　21、操作前仔细检查设备是否各处完好，在使用前须纠正所有错误之处。

　　22、每天工作完成后，须认真清理、检查、保养好机器。

　　NP—10型喷粉设备操作规程

　　一、设备性能与特点

　　1、高压发生器吸收了国外先进技术，采用了小型组合结构，体积小重量轻，外型美观。

　　2、喷粉枪采用内带式，高压部份装在枪体内，选用新型电子元件，枪体重量轻，操作轻巧，使用方便。

　　3、取消了高压电缆，提高了设备的安全及工作的可靠性，减少了高电压的压降，提高了实际输出电压，提高了静电吸附效果，对工件的死角喷涂取得满意的效果。

　　4、发生器还装有恒电流电路及短路保护装置，避免喷涂时的打火现象。当枪口与工件或设备接触短路时，保护设备不受冲击，使用安全可靠。

　　5、供粉桶系统采用流化床加文丘里泵，其特点容粉量大，无需中断操作，即可加粉，出粉量均匀可调，操作简单，换色方便，喷涂效果好。

　　二、发生器、供粉器调试及使用

　　1、在接地柱上可靠接好地线，及在电源插座插上220V电源。

　　2、开启发生器开关，指示灯亮，然后缓慢旋动高压旋钮，高压指示发光管依次全部发亮，机内发出吱吱振荡声。

　　3、关闭电源开关，接上喷枪电缆插头、枪开关插及电磁阀电源插座，另一头插到供粉器连线插座，然后扳动喷枪开关，继电器电磁阀吸合，同时枪头有高压输出。

　　4、在供粉器加好干燥的粉末约0.5～1.5kg。进气口送上气源，调节流化气压阀，观察气压表使流化气压为0.5～1.5kg，并以使器内粉末为液态。

　　5、调节出粉气压阀，一般为1kg左右，并可根据喷涂需要加以调节。

　　6、稀释气压是调节出粉均匀度，一般调节为0.2～0.3kg左右。

　　三、注意事项

　　1、高压发生器、喷粉枪、喷粉枪、喷粉室、集尘器必须有可靠接地装置，不准以雾线代替地线。

　　2、喷粉时喷粉枪与工件要保持一定的距离，一般在150～200mm左右，切忌经常与工件或地短路，以免损坏设备。

　　3、气源压力应保持在4～5kg，不宜过高或过低以免损坏机内气路元件或影响喷涂质量。

　　4、空压机、油水分离器应经常排水，每班要排放3～4次。在潮湿多雨地区用户应加干燥装置。

　　5、经常要保持设备整洁、干燥。